Різновиди наливних підлог

Види наливних підлог по типу сполучного речовини

Розрізняють такі види наливних підлог по типу сполучного речовини:
- епоксидні (на основі епоксидних смол);
- поліуретанові (на основі поліуретанів);
- епоксидно-уретанові (комбінований склад);
- метілметакрілатние (на основі метілметакрілатних смол);
- цементно-акрилові (для приготування застосовується суха суміш).

Епоксидні підлоги відрізняються високою твердістю, жорсткістю і міцністю. Вони стійкі до хімічного впливу, вологи і механічних навантажень. Температурний діапазон експлуатації становить від 0 до + 50 °. Основні області застосування епоксидних підлог: фармацевтичні, хімічні та харчові виробничі цехи, складські та підсобні приміщення, а також цехи, де використовується велика кількість рідини - наприклад, автомийки. Також цей вид підлог підходить для навчальних приміщень, закладів охорони здоров'я та громадського харчування. Епоксидні підлоги легко чистяться будь-яким миючим засобом.

Недоліком епоксидних підлог є досить низька еластичність.

Поліуретанові наливні підлоги відрізняються найбільшою еластичністю, стійкістю до вібрацій, ударів і стирання. Крім того, вони стійкі до дії хімічних речовин, до перепадів температур, можуть експлуатуватися при низькій температурі. Поліуретанові підлоги застосовуються в цехах харчових виробництв, машинобудівних і механічних цехах, сільськогосподарських об'єктах, складських, торгових, холодильних, виставкових офісних та житлових приміщеннях. На етапі заливки поверхня цього матеріалу можна прикрасити кольоровими частинками акрилової фарби, в результаті чого виходить підлогу, що зовні нагадує природний камінь.

Епоксидно-уретанові наливні підлоги поєднують в собі еластичність поліуретанових матеріалів і жорсткість / твердість епоксидних підлог. Застосування цього варіанта доцільно в гаражах, на стоянках, в залах очікування вокзалів, аеропортів, на платформах транспортних об'єктів високої пропускної здатності (аеропорти, метро, вокзали та ін.).

Метилметакрилаті вид покриття досить швидко схоплюється (протягом 1-2 ч. Після заливки), він стійкий до середніх хімічним і механічним навантаженням. Може використовуватися при дуже низьких температурах, рекомендовано його використання в холодильних камерах. Метилметакрилаті нівелюються маса характеризується досить різким запахом, а тому при влаштуванні цього виду покриття необхідна хороша вентиляція.

Цементно-акриловий розчин виходить в результаті змішування кварцового наповнювача, а також розчину поліакрилового полімеру. У готовому вигляді даний вид наливних підлог стійкий до тривалого впливу холодної та гарячої води. Рецептура складу підходить для використання в харчовій та легкій промисловості, де застосовується велика кількість води - м'ясне та рибне виробництво, пивоварні, лляна промисловість, автомийки, басейни та сауни. Крім того, цементно-акрилові підлоги відрізняються протиковзким ефектом. Термін їх служби досягає 30 років.

Цементно-акриловий підлога володіє хорошою стійкістю до масел, жирів, кислот, дезинфікуючим і миючих засобів.

Крім того, існують полімер бетонні покриття, в основі яких лежать цемент, полімерні добавки, барвники і пісок. Завдяки зв'язці полімеру і цементу полімерні бетонні підлоги - найбільш міцні, антистатичні, гігієнічні, стійкі до механічних впливів, не гігроскопічні, безпилові, мають великий декоративний потенціал.

Технологія монтажу наливної підлоги

Робота з монтажу наливної підлоги складається з декількох етапів. Щоб результат вас порадував якістю і тривалим терміном служби, потрібно суворо дотримуватися всю технологію на кожній ділянці роботи.

Перший етап - підготовка бетонної основи. Тут ставляться такі вимоги:
- марка бетону повинна бути не менше М 200;
- бетонну основу має бути рівним;
- вологість не більше 4%;
- відсутність відколів і тріщин;
- наявність гідроізоляції для забезпечення захисту від грунтових вод;
відсутність бруду, пилу, масляних плям (проводиться прибирання пилососом і шліфування фрезерувальні машиною).
Якщо ж підстава не відповідає всім цим вимогам, потрібно підготувати нову бетонну стяжку.

Наступні етап - грунтування основи із застосуванням полімерних матеріалів для зміцнення поверхні, а також більш сильного зчеплення основного покриття з наливним. Для цього необхідно використання однокомпонентного лаку, який наноситься 2 шарами. Після завершення цієї ділянки роботи поверхня підлоги повинна мати вигляд грубого наждака.

Шпатлювання поверхні проводять для того, щоб усунути дефекти підстави. Пристрій підстилаючого шару використовується для ліквідації дефектів, а також перекриття великих пір поверхні. Його виготовляють із суміші кварцового піску і наливної підлоги. Товщина шару повинна становити 1,5-2 мм. За рахунок використання кварцового піску полімерний матеріал витрачається менше.

Передостанній етап - фінішний наливна підлога. Окремими смугами методом наливу на підстильний шар наносять полімерну композицію. Після цього полімер рівномірно розподіляють за допомогою раклі (інструменту для монтажу) по всій поверхні. Для вирівнювання кольору і видалення потрапив повітря нанесене покриття прокочують малярським голчастим валиком. Останній етап пристрою наливної покриття - закладення швів. Деформаційні шви потрібно заповнити спеціальним герметиком.